A kihívás

Egy autóipari OEM váratlan értékesítési rohammal szembesült a modell élettartamának végén, ami megkövetelte a gyártását amelyhez nem tervezett egységek gyártása szükséges.

A termelési volument megnövelték, hogy teljesíteni tudják a további a megrendelési igényt, ami megterhelte az ellátási láncot és a fröccsöntési folyamat felülvizsgálatát eredményezte egy első szintű beszállítónál.

A beszállító eredetileg kis mennyiségben vállalta a alkatrészeket, és ezért a fröccsöntött alkatrészek lágy szerszámok segítségével készültek, amelyek elhasználódott állapotban voltak. Az ellenőrzés célja az volt, hogy megállapítsa, hogy a meglévő lágy szerszám képes-e következetesen  lőállítani a a további alkatrészeket az előírt minőségi szabványoknak megfelelően.

A megoldás

A G&P elvégezte az összes fröccsöntő szerszám és szerszámkészlet szemrevételezéses vizsgálatát, ellenőrizve az üregek szemcsézettségét, az áramlási csatornák méreteit, a szerszámkészlet integritását és a hasítóvonalak kopását.

A G&P megfigyelte a tesztfutásokat és megvizsgálta a gyártott alkatrészeket, hogy eltérnek-e a törzsmintáktól.

Ha az alkatrészek eltértek a mintadaraboktól, ajánlásokat tettek a szerszámjavításra, vagy ha ez túl bonyolult volt, akkor magukat az alkatrészeket dolgozták át.

Ezzel párhuzamosan áruvizsgálatot végeztek annak megállapítására, hogy melyik fél felelős a szerszámjavítás költségeiért.

A projekt további összetettségét az jelentette, hogy a szerszámot nemrégiben áthelyezték, és a gyártás validálására volt szükség.

A G&P egy futtatást végzett a szerszám új helyén, hogy validálja a a folyamat képességét, biztosítva hogy a következetes minőség a kívánt gyártási sebesség mellett is elérhető legyen.

Az első, a középső és az utolsó mintákat a mesterpéldányokhoz igazították a megjelenés szempontjából, és CMM-méréssel megmérték, hogy biztosítsák a nyomtatással való konzisztenciát.

 

Az eredmények

A G&P megállapításai fontos szerepet játszottak abban, hogy az OEM-et tájékoztassák a beszállító termelési képességéről, amikor az a megnövekedett eladási állományt kívánta honorálni, és kulcsfontosságúak voltak annak meghatározásában, hogy hol van a felelősség a szerszámjavítási költségekért.

Összességében az audit alapvető fontosságú volt a fröccsöntött alkatrészek minőségi szintjének védelmében. A szerszámok ellenőrzése és a javítási javaslatok előterjesztése megelőzte a jövőbeli termelési zavarokat, és megvédte az OEM és a beszállító márka hírnevét.